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      磚瓦行業煙氣處理的現狀與發展

      發布時間:2016-09-14 15:54:06

             新的《磚瓦工業大氣污染排放標準》(GB29620)自2014年1月1日起實施,國家對磚瓦行業煙氣處理方面的要求越來越嚴格,然而此問題確實是磚瓦行業普遍存在的不足,且危及到行業大多數企業的生存與發展。磚瓦行業各省市的企業目前正紛紛上馬煙氣處理設備,然而磚瓦行業現有的煙氣處理設備卻良莠不齊,絕大多數都不能達到真正的煙氣處理效果,使得行業內好多企業花了冤枉錢還沒落到實處。現就磚瓦行業的煙氣處理現狀,結合隧道窯濕法脫硫技術進行介紹,使磚瓦企業學習到真正的煙氣處理技術原理知識并采用此有效技術,同時推動真正有效的煙氣處理技術在磚瓦行業的普及與應用。

       

      1 磚瓦行業煙氣處理現狀

             現在磚瓦行業煙氣處理,還主要是指脫硫處理。鋼廠、水泥廠、電廠等企業和磚廠一樣采用煤作為燃料,燃燒后的氣體中含有大量有害物質,且煙氣排放量遠大于磚廠,但他們的煙氣處理很成功。同樣的脫硫、脫硝技術,為什么在磚瓦行業就會存在問題呢?主要原因如下:

             1、早在1996年就頒布實施了《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297)和《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078),規定了二氧化硫、氟化物等的排放限值,但磚瓦行業在執行工程中并不到位。

             2、磚瓦產品附加值低。

             3、老舊輪窯、隧道窯投資小、產量低,如增加脫硫設備,會使得總投資大幅增加,脫硫設備在總投資中占比較大。

             4、部分商人理念、觀念落后,利益至上,不愿在煙氣處理設備上增加投資。

             5、現有煙氣處理的設計和技術適用于鋼廠、電廠等高附加值產業,如照搬至磚瓦行業,會極大的擠壓磚廠的利潤空間,甚至無利可途。

             6、煙氣處理的建設和運行過程中,存在著走過場、忽悠的現象。有的上了煙氣處理設備,但并不能正常運行;有的只在政府檢查時運行,檢查一結束就停。

       

      2 煙氣處理系統

             GB29620實施半年以來,已有部分新建磚廠配套了脫硫設備,且運行良好,現就對磚廠已存在脫硫技術的優缺點進行闡述。按《磚瓦焙燒窯爐》(JC982)的分類,制磚窯爐分為隧道窯和輪窯兩大類,輪窯基本屬于淘汰產品,在此不作闡述,隧道窯除了JC982規定的平頂隧道窯和拱頂隧道窯(以下簡稱傳統隧道窯)以外,現在市場上還發展出了旋轉隧道窯和鎧裝隧道窯,該兩種隧道窯均屬于平頂結構。隧道窯的煙氣處理由煙氣收集、脫硫處理、煙氣排放和脫硫副產物處理4部分組成。

       

      2.1 煙氣收集

             隧道窯的煙氣收集主要是指收集烘干段排出的煙氣,即排潮煙氣。以前的老舊隧道窯沒有配套煙氣處理系統,烘干段煙氣大多采用直排,排潮方式為正壓排潮。配套了煙氣處理系統的隧道窯,排潮方式只能是負壓排潮。負壓排潮對排潮技術要求更高,如處理不當,會影響后續的焙燒工序,導致產品不合格。因此,磚瓦企業新建磚廠選擇承建商時,一定要選擇有經驗,有實力的公司。如果是對已建成的磚瓦焙燒窯爐進行環保改造,增加脫硫設備,一定要注意對排潮系統進行改造,這部分工作不是脫硫設備廠家能完成的。

       

      2.2 煙氣處理

             煙氣處理主要是指脫硫處理,石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術,日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

      它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴,再經過換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95%。

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